Информация



Проектирование, монтаж и наладка систем пожарной сигнализации и систем оповещения о пожаре


Проектирование

Нужно ли проектировать установки АПС, тратя на это деньги, ведь такие системы весьма просты в техническом плане. Стандартный набор - комплект датчиков дыма, тепловых, ручных, звуковых пожарных извещателей, блок контроля и управления, «куча» проводов с крепежными изделиями, да и все…

Такое мнение довольно часто можно услышать от собственников зданий, арендаторов защищаемых объектов, руководства как государственных учреждений, организаций, так и частных предприятий, считающих, что достаточно пройтись по помещениям; в лучшем случае нарисовать простейшие поэтажные план-схемы с расстановкой минимума датчиков и можно на основании этого приступать к монтажу пожарной сигнализации.
Что лежит в основе такого подхода вполне понятно – это минимизация расходов на любые работы, не связанные с основной деятельностью, жесткая экономия на «внеплановых» проблемах.

Да, вполне возможно, такой способ решения приемлем для торгового киоска площадью в два десятка кв. м., но абсолютно не приемлем уже для двухэтажного административного здания; не говоря о более сложных, больших по площади, количеству этажей, строительному объему объектов, которые необходимо защищать комплексно, на основании действующих сводов правил, СНиП, ГОСТ, касающихся обеспечения пожарной безопасности.

Монтаж

Монтаж кабельной разводки, установки пожарных извещателей, световых, звуковых оповещателей, контрольных приборов, блоков резервного питания ведется в строгом соответствии с проектными решениями, схемами размещения; с надлежащим качеством исполнения, соблюдением требований охраны труда, санитарно-гигиенических, противопожарных норм, «Правила устройства электроустановок», соответствующих специфике защищаемых помещений.

Все приборы, установочные изделия, материалы должны соответствовать спецификациям рабочей проектной документации, на них должны иметься сертификаты соответствия, технические паспорта, инструкции по установке, эксплуатации. Это устанавливается при входном контроле всего оборудования до начала монтажных работ.

Важно: категорически недопустима замена на другие виды, типы, марки, модели/модификации любого оборудования, даже если они обладают сходными техническими характеристиками; применение проводов связи, электрических кабелей иного сечения жил, чем указано в спецификациях рабочего проекта установки АПС.

Монтаж ведется работниками, имеющими соответствующую квалификацию, допуски для работы с оборудованием, находящимся под напряжением; как ручным, так и механизированным, электрифицированным инструментом, сокращающим применение ручного труда, сроки ведения работ.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание пожарной сигнализации обеспечивает правильную, бесперебойную работу всех элементов системы, гарантирует корректное, своевременное срабатывание при возникновении внештатной ситуации.

Действия по обслуживанию систем пожарной сигнализации можно условно разделить на несколько категорий:

1. Сразу по окончании установки специалисты компании производившей монтаж должны провести обучение персонала и лиц, ответственных за противопожарную безопасность на предприятии. Это обеспечит грамотную эксплуатацию сложной системы и предотвратит повреждение и выход из строя ее элементов по причине халатности.

2. Устранение неполадок и проведение аварийного, текущего и профилактического ремонта может производиться по договору гарантийного обслуживания.

3. Плановое техобслуживание пожарной сигнализации, как правило, производится той же организацией, которая выполняла монтажные работы и пусконаладку системы. Для этого с компанией заключается договор «О техническом обслуживании системы пожарной сигнализации».

Договор может быть заключен только с той организацией, которая имеет лицензию, выданную МЧС на проведение деятельности такого рода.

Для общественных, коммерческих, медицинских, торговых и развлекательных организаций, а также для некоммерческих помещений, которые имеют значительный человекопоток, заключение такого договора обязательно.




Измерение сопротивления растекания на основных заземлителях и переходного сопротивления металлических частей


Заземление — преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством. В электротехнике при помощи заземления добиваются защиты от опасного действия электрического тока путём снижения напряжения прикосновения до безопасного для человека и животных значения.

Заземляющее устройство (ЗУ) — это совокупность заземлителя и заземляющих проводников которые соединяют землю с электрическими приборами, машинами и электроустановками.
Главная задача ЗУ – создание надежного соединения для отвода напряжения с элементов, которые могут попасть под высокое напряжение.

Разделяют три вида заземления:

- рабочее зазмеление необходимо для нормального функционирования прибора или установки, которое пропускает через себя рабочий ток, составляющий часть тока в фазе трехфазной системы или в одном из полюсов постоянного тока;

- зануление заземление - нейтраль трехфазного генератора или трансформатора заземлена и от нее проложен нулевой провод, выполняющий одновременно функции рабочего и защитного зануления;

- заземление безопасности - главной задачей является уменьшение шагового напряжения и обеспечение электробезопасности. Это осуществляется путем снижения сопротивления каждого отдельного заземлителя и равномерным распределением потенциала по всей площади

В трехфазных сетях с напряжением менее 1000 Вольт при наличии изоляции нейтрали в обязательном порядке требуется защитное заземление, и независимо от режима изоляции в сетях от 1000 Вольт.

Виды ЗУ

В качестве заземляющего устройства может использоваться объекты естественного происхождения либо искусственные заземлители.
К первым относятся:
- конструкции домов и помещений, осуществляющие соединение с землей;
- фундаменты из железобетона - при наличии вокруг влажных грунтов (глинистые, суглинки и др.);
- подземные трубы различных систем, кроме теплотрасс и служих для ранспортировки горючих материалов;
- оболочки кабеля из свинца.
Следует учитывать, что значение R (сопротивление) у естественных заземлителей можно узнать только путем проведения контрольных замеров, и если естественные элементы заземления будут иметь приемлемые показатели сопротивления, то конструировать что-то еще нет необходимости.

В качестве искусственных заземляющих устройств применяются элементы представляющие собой:
- стальные трубы от 3 см в диаметре и от 2 метров длинной;
- стальные полосы или угловая сталь не тоньше 0,4 см и длинной от 2 метров;
- длинные (до 10 м) стальные прутья диаметром от 1 см;
- обрезки труб из стали, рельс;
- металлические цепи, тросы.

Выбирая размеры электрода, обязательно учитывайте:
значение сопротивления заземлителя при наименьшей массе - уровень сопротивления зависит в основном от длины электрода, и в наименьшей степени от его поперечного сечения;
механическую устойчивость к подземной коррозии - показатель устойчивости к коррозии зависит от толщины и площади соприкосновения с грунтом.

Имея одинаковые сечения, в качестве более долговечных электродов служат круглые стержни. Для предотвращения коррозии в агрессивных щелочных и кислых почвах, используют медные, омедненные или оцинкованные материалы.
На любых типах почв нельзя использовать алюминий, из-за окисления и последующей изоляции его поверхности.

Монтируют вертикальные электроды таким образом, чтобы верхний конец находился около поверхности грунта или глубже на 50-80 см - данный вариант обеспечивает более стабильную и эффективную защиту из-за небольших изменений удельного сопротивления грунта в разные периоды. Если одного электрода недостаточно для достижения необходимых технических параметров сопротивления растеканию, тогда устанавливают несколько электродов подряд или по периметру.
Лучшую прочность во время углубления показывают трубы и уголки. Вертикальные элементы чаще всего соединяются стальными стержнями, приваренными к верхним концам, реже с помощью пластин или колец.

Согласно ПТЭЭП величина допустимого сопротивления не более:
- для молниеприемников и повторых заземлителей опор – 30 Ом
- для сетей 220/380 – 4 Ома




Измерение сопротивления изоляции кабельных линий и оборудования напряжением до 1 кВ


Качественные изолирующие материалы определяют функциональность и надежность снабжения объектов электрической энергией. Каждый специалист на предприятии должен понимать важность свойств изоляции оборудования. Периодически необходимо контролировать работу электрических устройств, проводить измерение сопротивления изоляции.

Материал изоляции кабелей имеет свой срок службы. На качество диэлектрического материала изоляции влияют следующие факторы:
- высокое напряжение;
- солнечный свет;
- механические повреждения;
- температурный режим;
- среда использования.
Сопротивление изоляции постоянному току является основным показателем состояния изоляции, и его измерение является неотъемлемой частью испытаний всех видов электрооборудования и электрических цепей.

Измерение сопротивления изоляции рекомендуется для более точного выяснения причин повреждений в кабельной цепи, или цепи электрических устройств, а также для проверки возможности дальнейшей эксплуатации изоляции.

Если дефект изоляции обнаружен визуально, то выполнять измерения сопротивления уже нет необходимости. При обнаружении нарушения изоляции с помощью мегомметра, можно предотвратить:
- неисправности устройств.
- возникновение пожара.
- аварийные ситуации.
- чрезмерный износ устройства.
- короткие замыкания.
- удары электрическим током персонала, обслуживающего устройства.

Приборы

Значение сопротивления изоляции контролируется при помощи мегомметра.

Измерение сопротивления изоляции с помощью мегомметра

Перед началом измерений необходимо убедиться, что на испытываемом объекте нет напряжения, тщательно очистить изоляцию от пыли и грязи и на 2 - 3 мин заземлить объект для снятия с него возможных остаточных зарядов.
Измерения следует производить при устойчивом положении стрелки прибора. Для этого нужно быстро, но равномерно вращать ручку генератора.
Сопротивление изоляции определяется показанием стрелки прибора мегомметра. После окончания измерений испытываемый объект необходимо разрядить.
Для присоединения мегомметра к испытываемому аппарату или линии следует применять раздельные провода с большим со противлением изоляции (обычно не меньше 100 МОм).




Горячий ремонт огнеупорной кладки коксовой батареи


Горячий ремонт огнеупорной кладки отдельных коксовых печей и их групп – это ремонт при выполнении которых температура во всех вертикалах ремонтируемого и смежных простенков поддерживается на уровне 800 ºС и более:

− ручная подмазка раствором динасового мертеля на жидком стекле, шамотным раствором на ортофосфорной кислоте, подливка подов;

− мокрое торкретирование массой на фосфатной связке;

− полусухое торкетирование жаропрочными массами;

− керамическая наплавка (сварка).

Первые два метода в настоящее время не используются, так как жидкость, входящая в состав этих смесей, пагубно влияет на диносовую кладку в месте ремонта локально охлаждая ее. Ремонтируемая поверхность после кристаллизации покрывается трещинами из-за активного выхода пара. Покрытие становится рыхлым и хрупким.

Третий метод призван снизить пагубное влияние жидкости в смеси – уменьшением ее количества в нанесенном покрытии.

Методы керамической наплавки (cварки), заключающиеся в том, что сухой мелкозернистый кварц в смеси с металлическим порошком подается струей кислорода на раскаленную поверхность кладки, происходит экзотермическая реакция окисления металлической составляющей смеси в кислороде, под действием выделяющегося тепла кварц расплавляется и составляет расплав керамики, заполняющий дефекты кладки.

По физическим свойствам керамическая наплавка обладает наиболее приближенными свойствами к динасу, такими как:

ПоказателиНаплавкаДинасовый кирпич
Плотность материала, г/ см.куб.2,3-2,42,33-2,38
Пористость, %12-15менее 22
Прочность на сжатие, Н/мм. кв.25-30более 20
Огнеупорность, гр.С1710-17301710
Содержание SiO2, % масс89-9294

К недостаткам метода керамической наплавки можно отнести трудоемкость подготовки (зачистки) ремонтируемой поверхности перед наплавкой. Требует высокой квалификации наплавщика.